粉末冶金齒輪作為汽車零部件的生產(chǎn)工藝

粉末冶金齒輪是以合金或金屬粉末為原料，通過成型和煅燒制造金屬復(fù)合材料、復(fù)合材料和各種商品的生產(chǎn)過程。理論上，粉末冶金齒輪產(chǎn)品包括鐵石數(shù)控刀片、硬合金刀具、永磁材料和粉末冶金產(chǎn)品。粉末冶金產(chǎn)品在小范圍內(nèi)僅指粉末冶金產(chǎn)品，包括粉末冶金零件、含油軸承和金屬注塑產(chǎn)品。

1.商品相對密度可控性，如多孔結(jié)構(gòu)和相對密度好的原材料；

2.晶體細微，顯微組織勻稱，無成份縮松；

3.近成形，原材料使用率>95%；

4.少割，只割40~50%；

5.原料成分的可控性有利于復(fù)合材料的制備；

6.提前準備難溶金屬材料，結(jié)構(gòu)陶瓷，核材料。

基本上生產(chǎn)流程

1.破碎

破碎是由原材料做成粉末狀的全過程。氫化鋁鋰和金屬氧化物機械法是常用的破碎方法。

2.熱塑性樹脂

混和是由需要的各種各樣粉末狀按一定比率混和，勻稱化為綠色粉末的全過程。有干、風(fēng)干、濕三種種類，適用于不一樣的規(guī)定。

3.產(chǎn)生

成型是將混合均勻的混合物放入磨具中，制成具有一定外觀、規(guī)格和相對密度的型坯的全過程。成型方式主要分成工作壓力成型和無壓成型。

4.煅燒

煅燒是粉末冶金的一個關(guān)鍵過程。成形后，生胚能通過煅燒得到需要的物理性能。煅燒分成模塊制煅燒和多系統(tǒng)燒結(jié)。除開一般煅燒外，也有松燒、熔融泡浸、壓合等獨特?zé)Y(jié)法。

5.后處理工藝

煅燒后，可依據(jù)不一樣的商品規(guī)定采用不一樣的處理辦法。如鑄軋、油變、機械加工、熱處理工藝、電鍍工藝等。除此之外，冷軋、煅造等新技術(shù)新工藝也被使用了粉末冶金齒輪材料煅燒后的生產(chǎn)加工，并取得了理想化的實際效果。